鑄鐵軋輥在工作時會承受較高的軋制載荷，鑄鐵軋輥之間經常發生彎曲、扭轉和摩擦。使用一定時間后，需要進行表面打磨，去除表面凹坑、輥印、裂紋等缺陷，在修復輥型的同時逐漸去除疲勞層。輥子的材料是由鐵基固溶體和合金碳化物組成的聚合物。目前廣泛使用的是Cr5輥，單次研磨量為0.2-0.3 mm，如果中小型離心輥不能一次嚙合，加工后研磨量會超過0.1mm。

除了磨床的機械設備外，研磨鑄鐵軋輥的關鍵介質和耗材是金屬切削液和砂輪。隨著表面質量的提高，對金屬切削液和砂輪提出了更高的要求。金屬切削液需求

鑄鐵軋輥具有良好的切屑沉降性、優異的冷卻和清潔度，并減少輥表面的劃痕。選擇合適的砂輪類型和磨削工藝參數，保證軋輥輪廓問題、表面振紋、橫向螺紋紋、表面劃痕等。在研磨過程中不會發生。對于中小型離心軋輥，一般采用剛玉砂輪。根據中小型離心軋輥的材質匹配剛玉砂輪，可以達到更高的表面質量和磨削精度。輥型問題通常主要是砂輪太軟造成的。

鑄鐵軋輥可能存在砂輪過硬或進給速度和橫移速度過高等輥面振動缺陷，需要通過降低砂輪線速度、降低進給速度、降低橫移速度、提高輥速來解決。當砂輪校準不當或進給速度和橫向移動速度過高時，就會出現橫向螺紋，也稱為進給模式。當砂輪過軟、冷卻液過濾器失效、冷卻液中有磨粒漂浮時，就會造成中小型離心輥表面的磨點缺陷。需要檢查鑄鐵軋輥冷卻液過濾器，提高砂輪速度，降低軋輥速度，降低進給速度。砂輪太硬，自銳性差，鈍化的砂粒不易脫落，磨輥表面容易劃傷，需要提高磨輥轉速，降低砂輪線速度。