合金冷硬鑄鐵通過鑄鐵軋輥進行利用發展鐵水成本自身存在過冷度和冷表面驟冷生成層。 輥身工作層母組織內幾乎可以沒有一個游離氧化石墨，金相分析組織為細珠光體和碳化物，硬度高、耐磨性好的u用于一些小型棒、線材軋機及窄帶鋼精軋機機架。下面了解一下鑄鐵軋輥的常見類型吧！

　　合金無限冷硬鑄鐵輥(合金“輥”)合金無限冷硬鑄鐵軋輥在冷硬鑄鐵和灰色鑄鐵之間，無限鑄鐵軋輥工作層的基質組織中石墨的分布均勻，因為石墨含量從主表面到內部增加，硬度降低。聯合冷硬鑄鐵輥在鉻、鎳、鉬合金元素高，高鎳鉻無限冷硬鑄鐵輥，用于全清洗(溢流法)或離心復合澆注工藝高鎳鉻無限冷硬鑄鐵輥在主層基質組織中，因此具有高耐磨性，石墨在基質組織中，因此具有良好的耐熱裂紋，廣泛應用于寬、帶軋輥

　　合金球墨鑄鐵軋輥具有石墨從輥身到輥芯呈球形均勻分布、抗拉強度高、承載能力強、耐磨性好等特點。 基體組織為碳化物、珠光體或針狀貝氏體，根據輥身基體組織的不同，合金球鐵軋輥可分為珠光體球鐵軋輥和貝氏體球鐵軋輥。 球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱震性和耐磨性，廣泛用于大型大方坯軋機、型鋼軋機、棒材軋機和大型無縫鋼管軋機的軋輥。

　　采用在延性鑄鐵輥中加入鉻、鎳、鉬合金元素的方法制備了珠光體鑄鐵軋輥。延性鑄鐵輥強度好，耐高溫性能好，耐事故性好，工作層硬度差異小。

　　針狀鑄鐵軋輥由鎳、錳、鉻、鉬等合金元素制成，因此可以通過靜態鑄造和離心鑄造產生針狀組織(貝氏體中有少量馬氏體)。針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥合金含量高，鑄造應力大，采用離心復合鑄造技術可以獲得理想的綜合性能。高鉻復合鑄鐵軋輥是以含鉻12% ~ 22%的耐磨高鉻鑄鐵為軋輥外層材料，球墨鑄鐵為輥芯和輥頸材料。由于基體中存在片狀M7c3、菊花狀M2c共晶碳化物和粒狀M23C6二次碳化物，高鉻復合鑄鐵軋輥具有優異的耐磨性。熱連軋機粗軋和精軋前工作輥

　　采用了一種含有大量碳化物的復合影響鑄鐵軋輥，以取代高軋輥在該輥中，將過渡以及金屬表面碳化物噴輥離心技術鑄造材料外層。 碳化物不溶解于基材，在鐵包裹通過這些基本粒子系統之前更加容易被熔融基材之間潤濕，形成不同直徑500um以下的粒子。 典型碳化物顆粒結構尺寸為2~lOum，且形狀為圓形。 FEW TIC這個專業名稱數據來源于國家為了可以防止出現離心鑄造時發生嚴重偏析，使用鐵、鎢、鈦的碳化物主要制造方面具有非常接近鐵的密度的固溶碳化物。 該生產管理方法就是被稱為“復合納米碳化物逐漸增強法”，目前已用于提高合金產生無限冷硬軋輥的改進。 5%~10% (質量評價分數)碳化物添加量可以使熱帶鋼軋機精軋機機架軋輥的磨損計算速度比普通傳統合金有著無限冷硬軋輥不斷降低38%。

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