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      鑄鐵軋輥的技術實現方式

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      鑄鐵軋輥的技術實現方式

      • 發布時間:2022-04-30 12:32

      鑄鐵軋輥的技術實現方式

      • 發布時間:2022-04-30 12:32
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        本發明涉及耐久性優異的軋機用鑄鐵軋輥的制造工藝及通過該工藝制造的輥。 更具體地說,鑄鐵軋輥可以將硫作為連接要素導入高鉻白鑄鐵和多成分白鑄鐵中,控制地形成微觀結構中的硫化物相粒子,并利用這些材料制造高使用性的軋機鑄造輥,那么,下面一起了解下鑄鐵軋輥的技術實現方式吧!

      鑄鐵軋輥的技術實現方式

        鑄鐵軋輥的技術實現方式:

        鑄鐵軋輥是用于軋制工序的工具,從而成形出平坦、長的金屬材料制品,主要是鋼。 像任何成型工具一樣,鑄鐵軋輥直接接觸這些成型產品,在使用中表面老化增加,然后在一段使用時間后恢復表面初始條件。 這種恢復是通過機械加工去除老化的表面層來實現的,需要將老化的軋輥拉出,停止軋機以更換新修復的軋輥。 因此,該軋制工藝的質量和生產力與軋機軋輥的使用性能密切相關。 軋制產品的質量主要由形狀的精度和再現性決定,輥表面的。

        鑄鐵軋輥的階段使用線性布置的輥組件。 這也稱為精軋機組。 軋機機架的數量可以根據設計的功能和軋機本身的意義而變化。 由于上輥和端輥支架之間存在老化系數的差異,所以也采用了不同材料的輥。 鑄鐵軋輥老化是一種過程,以同時作用的幾種明顯磨損模式的磨損、氧化、黏附及熱疲勞為特征。 但是,鑄鐵軋輥的各輥架中的這種損失模式的一種或兩種在頂輥架中明顯,摩擦和粘著現象明顯。 現有具備輥的精軋機組的另一個缺點是,在鑄鐵軋輥表面的老化的同時,由于精軋機組的操作事故引起的意想不到的損傷,例如軋制帶向輥的附著、不穩定的表面擴散或上次的輥表層的破裂,軋機的操作停止而將輥除去

        由于鑄鐵軋輥機架的兩個工作特性,上軋輥確定了易受這種損傷的較低軋制溫度,氧化物結構在軋輥表面的低動能學,通過防附著折中了軋輥的性能; 軋制帶的低厚度。 為精軋機組設計的軋機軋輥往往是雙金屬鑄件,由耐磨合金制成的“外部保護層”和球墨鑄鐵或灰口鑄鐵制成的“芯層”組成。 通常,在這種雙金屬輥產品中使用的工藝是在模具內離心鑄造,使保護層材料流入模具中,在離心力的作用下,

        鑄鐵軋輥有必要防止在鑄造后的冷卻中形成珠光體。 適用于軋機機架的軋輥冷鑄鐵的長壽命化,是因為截至目前日期,其微觀結構表現出沖模耐磨性、抗粘著性和石墨引起的微裂紋不穩定擴散的協調方案。 可見,石墨在軋輥或軋制帶的接觸面上起到潤滑劑的作用,降低了微裂紋末端的應力集中,降低了其擴散速度。 一些顯著的發展在熱軋帶鋼熱軋機末輥架輥的生產線/工藝中實施?;谙嗤拍畹牟牧?,有代表性的是冷鑄鐵,可以采用這些材料。 這包括添加合金元素形成堅硬的二次相粒子,該粒子只含有分散的細小碳化物。 鑄鐵軋輥固結技術也有變化,達到更精細的結構。制造商通過使用硬合金元素形成硬度大于M3C共晶和/或二次碳化物來努力滿足該軋輥用戶的高耐磨性需要,同時保持其他特性參數。 但是,判明為了促進石墨結構減少,降低該耐固著性和微裂紋的不穩定擴散是相反的效果

        鑄鐵軋輥中鈮的存在會促進初級碳化物NbC游離粒子的形成,在不影響石墨結構的情況下增加硬度,從而增加耐磨性,保持抗粘著性和微裂紋的不穩定擴散(碳化物NbC的結構形成發生在比形成石墨結構更高的溫度下,因此他們之間沒有競爭)。 但是,由于鈮的添加事實上在0.6%左右,含量高意味著在澆注軋輥時需要提高澆注溫度,是不現實的。 這是因為,該添加量限制了耐磨性的增加,在該微觀結構中的共晶碳化物NbC的體積比限制在小于1 %,并且模具中缺少碳化物NbC的析出。

        以上介紹的就是鑄鐵軋輥的技術實現方式,如想了解更多,可隨時聯系我們!


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